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●也许四五年之后，现有的技术都会被颠覆。 ●“大型化”是一个方向，但我总觉得市场在“炒概念”。因为陆地资源就这么多，2.5兆瓦到3兆瓦已经很大了，再大的话运输会非常不方便。 ●前几年国内一些风电设备商是否真的达到了70%国产化率要打上一个问号。因为他们的零部件如轴承、变频、发电机等用的是国外产品，把国产塔筒也算入国产化，才勉强算有了70%的国产化率。 ●上一轮的风电设备公开投标，内资企业报价为每千瓦约5200元，而外资的报价高达6200元到7000元的水平，一个千瓦就要高20%到30%。 中国风电设备产业在这5年间发生了翻天覆地的变化：2011年仅有76万千瓦的装机量，2009年则可能达到2000万千瓦装机。竞争格局也在短短几年被改写。2006年，外资风机新增市场份额为55%以上，到了2008年，主角就变成了国内企业及合资公司，高达76%。 市场人士都承认，风电设备行业的惊人增势与相关政策支持、影响是唇齿相依的：《中华人民共和国可再生能源法》、专项财政资金、发电费用分摊制度、大型风场采购时要选择“70%国产化率风电设备”等一系列鼓励政策和措施的推波助澜，使得中国风机制造的第一团队——金风科技(002202,股吧)、华锐风电、东方电气(600875,股吧)、湘电、浙江运达等中资公司攻占了全国70%以上的市场份额，迅速击退那些在全球风机领域耕耘了几十年的外商企业。 但去年8月26日，国务院常务会议专门提醒道：风电等新兴产业出现重复建设的倾向，这似乎是一个不好的预兆。而且，风机厂商们现在也有不少的烦恼：本土企业价格竞争日趋激烈、外资公司不断降价、政府对风机市场的鼓励政策也在不断调整。 昨日，《第一财经日报》报道了《风电设备国产化率70%以上规定淡出未来竞争越发激烈》的新闻后，一些行业内人士还纷纷致电记者询问，目前的风电场招投标政策是否也会有变化。 随之而来的问题是，未来的5年，我国风电装机量是否还会以每年70%以上的增速惊人的发展吗？中国企业能否保持自己的领先优势？外资企业机会何在？ 带着这些疑问，记者及时连线了中国风能协会秘书长秦海岩、维斯塔斯中国总裁唐玛勒、湘电风能有限公司营销总监邹长宁以及金风科技董秘蔡晓梅。 1意料中 2005年，《国家发展改革委关于风电建设管理有关要求的通知》中曾规定：“风电设备国产化率要达到70%以上，不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设。” 发改委目前已取消了国产化率70%的这一规定，应该怎样看待该政策的变化？对中外资风电设备制造商来说，将会产生什么影响？ 邹长宁：我个人觉得，这个政策的变化可以从几个角度来观察。首先，70%国产化率的限制其实对提升中国企业装备技术有促进作用，一些不发达国家如巴西等也曾执行过这种政策。 其次，取消该政策是一种必然趋势，这有利于公平竞争。第三，前几年国内一些风电设备商是否真的达到了70%国产化率要打上一个问号。因为他们的零部件如轴承、变频、发电机等用的是国外产品，把国产塔筒也算入国产化，才勉强算有了70%的国产化率。 秦海岩：该政策的取消，可能不会改变现有的风电设备竞争格局。因为不管是外资还是内资企业，“70%的国产化率”的要求已经不是问题了。两三年前，外资企业就已达到这一要求，而且他们实现本土化生产也能帮助他们降低零部件的采购成本。 就外资在华的市场格局而言，现在全球前十强如维斯塔斯、印度苏司兰、歌美飒、Nordex、西门子和通用电气等也都纷纷进入了国内，所以70%这个条件不算是什么制约了，国家取消该政策也是意料之中。 唐玛勒：维斯塔斯在全球的业务战略是“哪销售就在哪生产”。因此，该政策的变化，对维斯塔斯在中国的生产不会产生影响。目前，维斯塔斯在国内的平均本土化率已超80%，且目标也在不断提升。除此以外，我们对中国本地化生产也很重视，如新落成的控制系统工厂目前仅在中国、西班牙和丹麦生产。同时，维斯塔斯还在北京设有供应链采购团队和生产工程团队，负责控制系统组件本土适应性开发和与本土供应商合作。 政府此前出台的“国产化率70%”这一政策不仅有利于推动我们加快本土化生产、引入先进的风能
