陕西西安市特检院1万立方米天然气球型储气罐定期检验工作见闻

在这次罐体外部焊缝检验中，为确保设备安全可靠，检验人员对所有焊缝做了磁粉检测和超声波检测100%全覆盖，外侧立柱与球罐夹角焊缝处增加了渗透检测，另外一些重点标记的缺陷位置还将进行TOFD检测，必要时还要进行金相检验，不放过任何可能隐藏在材质内部的缺陷。

在罐体外部一侧，李超正吃力的依靠在球面上像医生做B超一样给焊缝做超声检测，刷上磁悬液，用仪器一点点在焊缝两侧不停的扫描，眼睛紧盯着仪器上的数值，观察着波峰波谷的变化，生怕错过一个细微的缺陷。

“如果内部有裂痕，仪器上的波峰波谷就会出现震荡。”李超说，有些内部缺陷很隐蔽，既需要经验技术，还要靠细心这个笨办法。”

“任何一个微小的缺陷都可能在设备运行中发展为严重的安全隐患，并造成事故。”检验二组组长李京京过来再三叮嘱道，如果发现缺陷，一定要标记好，并做好复检工作。

在罐体立柱一侧，王萌和同事正在给一处夹角焊缝做渗透检测。先喷上红色的渗透剂，等待二十分钟后，如果遇到裂纹，渗透液就会渗入，擦掉渗透液再喷上白色显像剂，显现出来的就是裂纹的模样。

“由于立柱夹角位置不方便做超声波检测，这里增加渗透检测就很关键。”王萌说，为了让检测更精准，通常要把喷上渗透液的表面擦上好多遍，擦的越干净，假如有裂纹，就会看得更清楚。

“这里没问题，下一处”，说着他们移动到了又一个夹角焊缝处重复着检验工作。此时，他们在罐体外已经接连干了三个多小时，豆大的汗珠不停地顺着脸颊滑落在眼镜、工作服和鞋子上，大家仍然沉浸在紧张的工作当中，“这就是西安特检人的担当吧。”