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锅炉烟气保温效益探析
锅炉烟气保温效益探析
锅炉烟气保温效益探析
引言 1烟气参数及热量的确定 2热回收方案的效益分析 2.2二级热回收———加设余热锅炉在对流炉段后加设余热锅炉,对锅炉烟气在余热锅炉中再次进行热回收,生产蒸汽,生产的蒸汽送入蒸汽分集汽缸中,与从电厂购入的蒸汽混合后供生产用热。烟气在对流段出口温度为T3=300℃,经约5m长不保温烟道后,到达余热锅炉入口处烟温T4=280℃,余热锅炉出口烟温为T5=160℃,也即排烟温度。又知余热锅炉额定产蒸汽量为1.0t/h,锅炉给水为蒸汽冷凝水,给水及蒸汽参数见表2。则若按锅炉额定产汽量,即每小时产1t蒸汽,则理论所需热能:但是,我们注意到,实际上余热锅炉所能利用的烟气热能为Q实=△Q4-5=1.79×106kJ/h<QqL也就是说,余热锅炉实际产汽量不能达到1.0t/h,经测量和计算,余热锅炉实际产汽量为0.5t/h,所以实际锅炉热效率提高量为△η2=0.5△η2L=5.33%。
2.3两级热回收分析下面将一级和二级热回收总结如下:由上表可看出:a)由于采用了两级热回收,锅炉效率有所提高,回收了大量烟气热能;b)但是由于两段烟道表面和余热锅炉表面没有进行保温处理,散热损失很大,直接导致烟气热能利用率低和余热锅炉效率低下(实际效率只有0.65),从而也影响了加热锅炉整体效率;c)从上表我们可以得到,若将两段烟道表面散失的热量与目前余热锅炉所能利用的热量相加,可以得到余热锅炉理论所能利用的热量:可见,若烟道和余热锅炉表面保温做好,流经余热锅炉的烟气热量理论上足以供余热锅炉每小时产1吨蒸汽,从而实际上可以大大提高余热锅炉的热效率和蒸汽产量。而且烟气温度越高,热量品质越高,所以高温烟气更应加强保温,同时也避免人员被烫伤。
3三级热回收———加设空气预热器 4结语
工厂锅炉系统虽进行了两级热回收,在一定程度上节约了热能,但是回收的效率和数量不是很理想,1个原因是锅炉的热效率与负荷有关,锅炉热功率为7200kW,理论燃煤量应在1.2t/h,而工厂实际燃煤量不足1.0t/h,在其它条件与设计要求基本相符时,对应于最高热效率下的负荷,大约是额定蒸发量(供热量)的90%~100%[5]。锅炉在低负荷下运行时,效率也随之变低;另一个原因是两段烟道及余热锅炉表面没有进行保温,从而热损失很大,造成锅炉整体热效率下降。锅炉保温是基本工作,没有做好基本工作而谈先进的热回收方案,就像还不会走路就要学跑步,不会有很好的效果。在做好保温的前提下,可以考虑通过加设空气预热器进行三级热回收,提高助燃气体的温度,可以使燃烧更加充分,并减少冷空气对导热油的冷却,从而进一步提高锅炉效率。建议把节能落实到细节,从系统整体考究,根据烟气热能品位的高低,综合运用合理的回收方式分级回收,分级利用,提高热能利用的整体效益。
