长庆油田采油一厂“油井间开”降耗不降产

7月16日，笔者从财务资产科了解到，长庆油田采油一厂通过实施“油井间开”让2004口油井“倒休”，上半年累计节约电量270.45万千瓦时，节约电费支出254.6万元。

安塞油田位于鄂尔多斯盆地，是典型的低压、低渗、低丰度的油田，随着生产规模不断扩大、油井数增加、单井产量低、地层能量差等因素导致了部分单井产量递减迅速、能耗过高、检修频繁等问题，制约了老油田高质量发展。

面对油价“断崖式”下跌的市场经营状况，在保证生产的同时如何节约成本提高开发效益成为当务之急。采油一厂一体推进“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动和提质增效专项行动，以低产低液井为突破口，试验了数字化功图法、动液面恢复法及动态验证法等油井间开方法，全方位推进“油井间开”管理模式，激发油井生产潜力。

所谓“油井间开”就是让抽油机在井筒有油的时候运转，井筒里液位低或者液量少的时候停抽，待地层能力恢复供液后再生产。采油一厂负责人说，“油井间开能让每口油井找准效益点，‘量力’出油，有效减少作业检修频次，降低单井生产能耗，减轻员工劳动强度，从而提高综合效益。”

今年以来，采油一厂借助《油井降低作业频次关键技术研究与推广》科研项目，针对低产液量间歇出液试验智能间开技术，从而确定合理间开周期，达到“有油则抽，无油则停”的节能效果。其中，坪南区块实行“隔一天单量1次，每次单量24小时，每天记录24小时生产耗电量”方式录取资料，单井日产液、日产油、含水、动液面保持平稳，耗电量减少了50%。

为保证油井间开的规律性与供液能力相吻合，采油一厂采取“每日录资料、每旬做分析、每月全摸排”的方式，为每一口间开井“量身定制”最佳生产方案，并借助油井“功图”远程控制系统和油井间开监控系统，全天候监控大油井间开的功图、参数、产液量等情况，促进产量效益双提升。供稿：薛帆